Gomany's Bar LCD Display Assembly Proces

V době rychlého vývoje technologie digitálního zobrazení se digitální značení stalo důležitým nástrojem pro dodávání obsahu. Jako společnost zaměřená na nasazení řešení digitálních displejů se Gomany zavázala upgradovat technologii zobrazení a poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní zobrazovací vybavení. LCD monitor nataženého baru je náš oblíbený produkt. Vyžaduje řadu přesných procesů zpracování a montáže. Zahrnuje hlavně dva procesy, konkrétně sekci zpracování a sekci sestavy. Budu se rozebírat a popisovat.

Externí přední rámec je první linií obrany pro natažené LCD obrazovky. Jeho kvalita přímo ovlivňuje vzhled a trvanlivost obrazovky. Ve společnosti Gomany máme přísné standardy pro zpracování vnějšího předního rámečku. Nejprve operátor provede komplexní kontrolu předního rámu, aby se zajistilo, že nedochází k žádné deformaci, škrábance nebo loupání barvy. Poté nalepte pěnu na vnitřní straně vnějšího předního rámu. Vzdálenost mezi oboustrannou pěnovou páskou a okrajem oblasti displeje předního rámu je přísně ovládána do 1,5 mm, aby se zajistila rovinnost a utěsnění obrazovky.

Zpracování středního rámce je klíčovým odkazem v procesu montáže. V Gomany přesně připojíme silikonový pruh a světelný pás ke středním rámu, abychom zajistili, že přizpůsobení mezi nimi dosáhne nejvyššího standardu. Úlohou silikonového proužku je zajistit vyrovnávací paměť a těsnění, zatímco světelný pás je jádro součástí systému podsvícení obrazovky. Jeho přesnost instalace přímo ovlivňuje jednotnost jasu obrazovky.

Připojení izolačního listu pro backplane vyžaduje extrémně vysokou přesnost. Izolační list připojíme k zářezu zadní pláště a vyhladíme povrch zadního plánu, abychom zajistili plynulé přizpůsobení mezi izolačním listem a backplane a poskytovaly stabilní základ pro následné sestavení.

Sestava membrány je jedním z hlavních kroků v procesu sestavení sestavy nataženého monitoru. Na polohovací sloupce zadního panelu umístíme reflektor, difuzor a světelnou vodicí desku a na zadní panel umístíme další difuzor. Abychom zajistili kvalitu displeje obrazovky, pomocí nástroje ve tvaru luku zkontrolujeme obrazovku a zkontrolujeme, zda pro cizí hmotu, bílé skvrny nebo škrábance. Tento proces vyžaduje, aby operátor měl vysoký stupeň koncentrace a pečlivé pozorování.

Zamykání šroubů středního rámu je klíčovým krokem k zajištění stability struktury obrazovky. Používáme vysoce přesný šroubovák k uzamčení šroubů jeden po druhém podle přednastavené hodnoty točivého momentu, abychom zajistili těsné uložení mezi prostředním rámem a zadním panelem. Tento krok vyžaduje nejen technologii, ale také zažívá akumulaci, aby se zabránilo třesu obrazovky nebo poškození způsobenému volnými šrouby.

Sestava otevřených buněk je nejnáročnější součástí celého zpracování obrazovky. Nejprve rozsvítíme systém podsvícení a zkontrolujeme, zda jsou na otevřené buňce cizí předměty nebo škrábance. Poté obsluha položí sklo na pracovní plochu s koncem COF směrem nahoru a nalepí ho maskovací páskou. Poté jemně stiskněte OC pod úhlem 30 stupňů a odtrhněte ochranný film. Dále je OC přesně umístěn na podsvícení a zkontroloval jeho přizpůsobení se středním rámovým podložkou. Abychom dále zvýšili stabilitu obrazovky, roztrháme vydání filmu a nalepte limitní podložku na stranu prostředního rámu. Nakonec je skleněná PCB připevněna k zadnímu panelu s maskovací páskou, aby byla zajištěna pevnost celé struktury.

Zamykání předního rámce je posledním krokem v procesu montáže. Nejprve nalepte vodivý hadřík na okraj řezaného bočního skla a nalepte druhou stranu vodivého hadříku na zadní panel. Poté operátor zaskočí zpracovaný přední rám na modul. Tento krok vyžaduje extrémně vysokou přesnost, aby se zajistilo bezproblémové přizpůsobení mezi předním rámem a modulem.

Abychom zvýšili adhezi a těsnění obrazovky, aplikujeme na zadní panel oboustrannou pásku EVA. Oboustranná páska musí být rovnoměrně distribuována, aby se zajistilo, že obrazovka se během dlouhodobého používání nezvolí nebo nespadne.

Nejprve odtrháme uvolňovací papír a přesně připojíme PCB k backplane, přičemž zajistíme, že část COF není příliš těsná ani příliš volná. Poté připojíme kabel FFC k desce desky PCB a připojíme jej k backplane. Abychom zvýšili stabilitu elektrického spojení, vložíme vodivý hadřík v uzemňovací poloze a vložíme pěnové podložky na určenou polohu.

Nakonec připojíme ochranný kryt skleněného PCB a 6 šroubů k zadnímu panelu, abychom poskytli další ochranu. Abychom zajistili stabilitu rozhraní světelné sloupce, používáme silikon a pásku k opravě linie světelné sloupce, abychom zabránili problémům se zobrazením způsobeným volnými čarami.

Máte -li jakékoli dotazy týkající se montážního procesu displeje LCD nebo se chcete dozvědět více o technických detailech displeje LCD, neváhejte kontaktovat Gomany, náš tým vám rád slouží a pomůže vám najít nejvhodnější řešení pro digitální značení.