Ve struktuře nákladů BOM (Bill of Materials) komerčních obrazovek se může zdát, že flexibilní desky s plošnými spoji (FPCA) tvoří pouze malou část, ale ve skutečnosti jsou „neviditelnými řidiči“ kolísání nákladů.
Výběr jediného konektoru nebo rozdíl ve výrobním procesu ohýbané oblasti může způsobit kolísání jednotkových nákladů. U výrobců modulů LCD displejů s významnými objemy zásilek nelze tento kumulativní efekt podceňovat.
Na základě skutečných údajů o výrobní lince a zpětné vazby dodavatelského řetězce jsme v návrhu FPCA identifikovali sedm klíčových bodů efektivity nákladů. Tyto detaily jsou ve fázi výzkumu a vývoje často přehlíženy, ale během sériové výroby se mohou stát faktory-žeroucími zisk.
Velikost a tolerance flexibilní obvodové desky FPCA
Velikost FPCA přímo ovlivňuje efektivitu rozložení desky. Při stejných specifikacích surovin znamená větší velikost méně desek, což zvyšuje náklady na jednotku.
Pokud například váš návrh modulu umožňuje mírné úpravy, zmenšení velikosti může výrazně zlepšit využití materiálu.
Co se týče tolerancí, vnější rozměry se typicky řídí v rozmezí ±0,05 mm až ±0,15 mm.
Dosažení extrémní přesnosti, jako je ±0,05 mm, vyžaduje použití pomalého- drátového EDM obrábění formy, což zvyšuje náklady na formy.
Naopak tolerance ±0,1 mm vyžaduje pouze středně rychlé-obrábění drátu EDM, což vede k nákladově-efektivnějšímu řešení.
Typy připojení flexibilních obvodových desek FPCA k základní desce
Způsob připojení mezi flexibilní obvodovou deskou FPCA a základní deskou displeje je další nákladovou proměnnou pro flexibilní panely FPCA.
V současné době používají TFT-LCD moduly hlavně zaskakovací-nebo zásuvná- připojení, zatímco pájená připojení jsou méně běžná kvůli jejich nízké účinnosti a špatné stabilitě.
Z hlediska čisté ceny panelu FPCA jsou nejdražší zacvakávací-spojení, následovaná{1}}zásuvnými připojeními a pájené spoje jsou nejlevnější.
Proč jsou snap-připojení dražší? Zahrnují přesnější součásti a montážní kroky. Pokud to vaše aplikace umožňuje, přechod na zásuvné- připojení může ušetřit značné náklady.
Při výrobě jsme zjistili, že pokud neexistují konkrétní požadavky na odolnost, je nejhospodárnější-připojení plug-in{1}}, které snižuje celkové náklady na moduly bez obětování spolehlivosti.
Procesy pokrytí oblasti ohýbání a oblasti součásti FPCA
Procesy pokrytí oblasti ohybu a oblasti součásti (oblast součásti a oblast konektoru) FPCA obvykle zahrnují: proces pokrytí filmu a proces termosetového zeleného inkoustu pro oblast ohybu FPCA a proces otevírání okna filmu a proces fotocitlivého inkoustu pro oblast součásti FPCA.
① Oblast ohybu FPCA:
Se stále užšími rámečky a tenčími LCD panely současných modulů TFT{0}}LCD displejů jsou požadavky na odrazové napětí v oblasti ohybu FPCA stále přísnější.
Odrazové napětí v oblasti ohybu FPCA je vyšší při použití procesu krycí fólie ve srovnání s procesem termosetového zeleného inkoustu, což zvyšuje riziko horkých bodů na rozhraní BLU (Backlight Unit) lampy.
Náklady na použití procesu termosetového zeleného inkoustu v oblasti ohýbání FPCA jsou vyšší než náklady na proces krycí fólie, protože zahrnuje další sítotisk a proces termosetového zeleného inkoustu.
Obecně, s ohledem na náklady, pokud má modul displeje široký rámeček a zákazník nemá žádné zvláštní požadavky, může být upřednostněn proces krycí fólie.
② Oblast komponent FPCA:
Oblast komponent FPCA lze rozdělit hlavně na oblast komponent a oblast konektoru. Hlavním procesem pokrytí oblasti součásti je v současnosti proces pokrytí fotocitlivým inkoustem.
Je to především proto, že se používají menší součástky jako 0201 a 01005 a přesnost otevření krycí fólie nemůže splňovat požadavky, stejně jako přesnost umístění SMT.
Proces zakrytí oblasti konektoru lze flexibilně zvolit podle konkrétních požadavků projektu. Při použití procesu otevírání krycí fólie je však nutné pečlivě potvrdit, zda rozměry oblasti konektoru, jako je rozteč otvoru krycí fólie, šířka PAD otvoru krycí fólie a šířka PAD krycí fólie, splňují procesní možnosti každého výrobce FPCA.
Obecně jsou náklady na použití procesu otevírání krycí fólie výhodné ve srovnání s procesem pokrytí fotocitlivým inkoustem.
Pokud návrh oblasti konektoru FPCA splňuje požadavky na způsobilost procesu výrobce FPCA, může být upřednostněn proces otevírání krycí fólie.
Požadavky na uzemnění ocelové výztuže FPCA
Obecně existují dva typy požadavků na uzemnění pro ocelovou výztuž FPCA: uzemněné a neuzemněné. Zda je ocelová výztuž uzemněna a velikost zemnící impedance ovlivní cenu FPCA.
Pokud ocelová výztuž vyžaduje uzemnění, obvykle se požaduje, aby impedance uzemnění byla menší nebo rovna 5Ω; není-li ocelová výztuž uzemněna, neexistují žádné kontrolní požadavky na její impedanci.
Zároveň velikost impedance po uzemnění ocelové výztuže do určité míry ovlivní i cenu FPCA. Pokud je požadavek na impedanci uzemnění ocelové výztuže menší (<2Ω), the steel sheet needs to be nickel-plated, and the exposed copper area and the number of exposed copper points where the FPCA and the steel sheet contact also need to be increased to ensure that the steel sheet grounding impedance meets the requirements.
Obecně, na základě úvah o nákladech, pokud zákazník nemá žádné požadavky na to, zda je ocelová výztuž uzemněna, je prioritou navrhnout ji jako neuzemněnou; pokud zákazník požaduje uzemnění ocelové výztuže, ale nemá žádné požadavky na impedanci uzemnění, doporučuje se řídit impedanci uzemnění na<5Ω.
Požadavky na výdej komponent FPCA
Aby se předešlo defektům, jako je uvolňování a odlupování pájecí plošky během ohýbání součástek FPCA, které mohou ovlivnit funkčnost a běžné používání modulu TFT-LCD displeje s tekutými krystaly, je obvykle vyžadováno dávkování v oblasti součástky, aby se chránily pájecí plošky součástek a zvýšila jejich pevnost.
Dávkování komponent FPCA lze obecně rozdělit na dva typy, v průmyslu také známé jako: proces úplného zapouzdření a proces částečného zapouzdření.
Proces úplného zapouzdření pokrývá celou oblast součásti a poskytuje důkladnou ochranu, ale za vyšší cenu; proces částečného zapouzdření pokrývá pouze oblast pájecí plošky součástek, což je efektivnější a méně nákladné, pokud není dávkování u malých součástek nevyhnutelné.
Na základě našich zkušeností s TFT-LCD moduly je proces částečného zapouzdření preferovanou možností, pokud zákazník nemá specifické požadavky na spolehlivost.
FPCA Exposed Copper Area and Number
Flexibilní panel FPCA využívá odkrytý měděný design k dosažení uzemnění pomocí vodivých materiálů, čímž se zvyšuje odolnost ESD.
Každá odkrytá měděná oblast na každém flexibilním panelu však vyžaduje povrchovou úpravu ENIG (bezproudové niklové imerzní zlato). Se zvyšující se plochou a počtem odkrytých měděných ploch roste i spotřeba zlata a niklu.
Naše doporučení zní: při splnění testovacích standardů minimalizujte plochu a počet odkrytých měděných ploch na panelu FPCA. To bude nejen kontrolovat náklady na FPCA, ale také zjednoduší proces montáže modulu TFT-LCD.
Požadavky na design elektromagnetického stínícího filmu FPCA EMI
Aby se snížilo riziko vysokofrekvenčního rušení v celém zařízení, je k flexibilnímu panelu FPCA obvykle přidána elektromagnetická stínící fólie EMI. Počet vrstev a plocha elektromagnetického stínícího filmu na FPCA přímo ovlivňují náklady na FPCA.
S ohledem na náklady doporučujeme vyhnout se přidávání elektromagnetické stínící fólie EMI, kdykoli je to možné. Pokud je nutné jej přidat, upřednostněte jednostranné-pokrytí s co nejmenší plochou, protože oboustranné-pokrytí je dražší než jednostranné-a plné pokrytí je dražší než částečné.
Navíc je důležité poznamenat, že přidaná elektromagnetická stínící fólie musí být jeden souvislý kus. To má zabránit segmentovaným návrhům a samostatným aplikačním procesům, které by zvýšily aplikační kroky a náklady.
Závěr
Výše uvedené konstrukční faktory flexibilního panelu FPCA neexistují samostatně; vzájemně se ovlivňují a ovlivňují celkovou cenu modulu TFT-LCD displeje.
Vhodné kompromisy-a optimalizace mohou výrazně snížit celkové náklady při zachování výkonu.
