Problémy při řezání panelů LCD panelů
LCD panel se skládá ze dvou skleněných desek s křišťálovými kapičkami o tloušťce asi 5 mikronů uprostřed. LCD panel je důležitou součástí LCD displeje. Při výrobě nebo používání LCD panelu se mohou vyskytnout vadné LCD panely standardu D a vyřazené velkoformátové panely. Velký význam má způsob, jak přeměnit původně málo hodnotné vadné nebo sešrotované výrobky na dobré výrobky s vyšší cenou. Při řezání velkých LCD panelů na malé LCD panely však existují tři hlavní technické problémy:
1. Vadné sklo v původním LCD panelu bylo rozřezáno a ve výřezu došlo k úniku tekutých krystalů;
2. Krystal TFT bude během řezání řezán, což způsobí zkrat ve spodním řezném bodě a výsledkem jsou špatné čáry na obrazovce;
3. Sklo v původním LCD panelu již má polarizátor. Kvůli polarizátoru během řezání se řezací kotouč nemůže přímo dotýkat povrchu skla. Polarizátor je třeba vyjmout a sklo lze před řezáním obnažit a polarizátor vyjmout. Nejen, že to způsobuje plýtvání materiálovými náklady, ale také způsobuje nežádoucí jevy, jako je tvorba záplat cizorodých látek na povrchu skla v důsledku UV pevného lepidla v následných procesech.
Metody a kroky řezání LCD panelů Metody a kroky řezání LCD panelů:
(1) Odřízněte polarizátor; nejprve opravte a umístěte formu na krájení. Forma na krájení je vybavena váhou. Upravte polohu čepele pro řezání polarizátoru podle velikosti řezu LCD panelu. Nastavte vzdálenost mezi dvěma čepelemi krájecí hlavy a zafixujte polohu a poté ji vložte. Odřízněte polarizátor na LCD panelu a poté odtrhněte vyříznutý polarizátor, abyste obnažili skleněný povrch;
(2) Přesné řezání; ① Polohování; umístěte LCD panel s odstraněným polarizátorem do řezací plošiny řezacího stroje, vysajte a upevněte jej a jemně dolaďte CCD stroje, abyste našli obraz zobrazovací jednotky pixelů tak, aby se řezná pozice vyhnula poloze TFT krystalu, posuňte řezací hlava mírně ke střední oblasti propouštějící světlo pixl, aby se vytvořily parametry souřadnic polohy, uložily se parametry souřadnic a dokončilo se umístění nože; ② Nastavte parametry řezání; proces řezání řídí parametry řezání tak, aby sklo po řezání bylo v přirozeném lomovém stavu. Zabraňte úniku tekutých krystalů z řezu způsobeného děleným lisováním;
(3) Těsnění a vytvrzování; použijte těsnící nosič k utěsnění řezaného LCD panelu UV lepidlem. Po utěsnění řezu UV lepidlem dojde k infiltraci lepidla. Doba infiltrace lepidla je 30 až 40 sekund; po infiltraci lepidla bude UV záření prováděno pomocí UV ozařovací lampy. Tmel je zcela vytvrzený;
(4) Kontrola a testování: Utěsněný a vytvrzený LCD panel je podroben světelnému testu a po úspěšném absolvování testu je uvolněn. Dále je vzdálenost mezi dvěma čepelemi krájecí hlavy v kroku (1) 1,5 až 2,5 mm. Dále parametry řezání v kroku (2) zahrnují: hloubka řezu je 0.05~0.06 mm, řezný tlak je 0,6~0,8 MPa a řezná rychlost je 300~500 mm/s. Dále v kroku (3) světelná energie UV ozařovací lampy dosáhne více než 1800 J/cm2 a doba zdržení světla je delší než 2 s. Dále, interval mezi kroky (2) a (3) není delší než 1 minuta.
